Генеральный директор ПАО «Европейская Электротехника» Илья Каленков специально для Gas&money:
Традиционно работы по проектированию, производству и монтажу мобильной установки предварительного сброса воды, которая применяется для разработки газовых и нефтяных месторождений, сопровождались большим количеством проблем. Подобные установки рассчитаны на высокое давление и относятся к особо опасному производству, к качеству их производства и монтажа предъявляются повышенные требования.
Раньше такое оборудование практически полностью собиралось на самом месторождении. Это занимало огромное количество времени – до 2 лет, существенно снижало качество оборудования, серьезно увеличивало стоимость установки в целом.
Также свой отпечаток накладывали погодные условия. Работа по разработке месторождений зачастую ведутся в условиях Крайнего Севера, где температура воздуха может достигать очень низких значений. Строительно-монтажные работы в безветренную погоду можно продолжать при t C не ниже 35 градусов, при ветреной погоде допустимо работать при минус 28-30 градусах и выше. Этот фактор также негативно отражался на сроках и стоимости.
Но возрастающие темпы освоения капитальных вложений требуют сокращения сроков производства и монтажа оборудования для разработки месторождений при сохранении высокого качества.
Решить данную задачу смогла технология блочно-модульной компоновки. При этом методе установка проектируется в виде отдельных блоков, которые практически полностью изготавливаются на заводе и доставляются на месторождение. То есть на площадку привозят максимально полно собранную установку, вплоть до трубных и межблочных связей. При таком подходе на месте возведения установки команда, реализуя проект, выполняет простейшие работы по соединению конструкции. Причем происходит это с очень высокой скоростью и качеством.
Известный факт, что в заводских условиях работы, в частности сварочные работы, заведомо более дешевые и качественные нежели, сделанные в чистом поле. Так, при формировании блоков в заводских условиях выполнение каждой задачи мы всегда закрепляем за определенным специалистом. Например, по каждому сварочному шву фиксируется информация о сертификате и номере клейма сварщика, который его сделал, дате сварки и т.д. При этом все операции проводятся при строгом контроле службы ОТК как со стороны исполнителя, так и со стороны заказчика при приемке установки.
Именно технология блочно-модульной компоновки была выбрана нами, когда встала задача произвести и смонтировать мобильную установку предварительного сброса воды для освоения Назымского месторождения, которое находится в 50 км к северу от Ханты-Мансийска.
Такой подход позволил провести процесс от подписания договора до момента, когда загорелись факелы, и заработала установка за 7 месяцев. Таким образом, благодаря технологии блочно-модульной компоновки компании удалось значительно сократить сроки работ, стоимость установки и сохранить качество установки на высочайшем уровне.
